【UV油墨固化】胶印油墨固化设备厂家浅谈如何应对印色中色偏和混色故障?

 
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数据显示,只要能控制印刷制品色偏与混色的故障,可降低36%的报废率。印出来的成品跟样品对比,偏红、偏黄或偏青,或者经过多色叠印之后,混色现象明显。

1、制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅。晒版过程中,晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配,或曝光时间不当;显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等,都可能造成印版网点过深或过浅。

印版在上机前必须先对其质量进行鉴别,对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片,仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况,即亮调部位2%的小网点,印版上应能同等晒得出,印刷品上3%的网点应能印得出来。若印版上2%的小网点晒不出来,则说明印版晒浅了,不适用。

用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法,鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。若印版上的这部位网点并糊,则说明这块印版晒深了;若这部位网点间空白区域面积扩大了,则说明印版晒浅了,就应重新晒制。

2、油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。丝网印刷过程中,由油墨引起的色偏故障,多数是因为现有的各地所产的三原色油墨都存在不同程度的色偏,这对整个画面都会不同程度地产生色偏影响,尤其是中间调影响更严重。但是少量的色偏可以从油墨配伍方面予以纠正。

       3、印刷色序安排不合理。印刷品与打样样张相比较,有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同,但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。这是什么原因呢?一是打样机一般为单色湿压干印刷,油墨吸附性、转移率较适宜;二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同;三是高速多色印刷时色序安排不合理。认为色序安排顺序不合理不仅会引起色偏故障,还会使印品图案色彩因湿压湿叠印造成混色后果。

 

还有最后一种情况就是:水转印纸纸张本身存在色偏现象。找胶印油墨固化设备厂家不妨了解一下昀通,昀通科技作为一家潜心研究与制造UVLED固化机的厂家,在2020年8月8日荣登了CCTV《匠心智造》栏目,讲述了公司在UVLED固化机制造方面如何为客户解决固化难题,以及对UVLED固化市场新挑战的迎接与准备。昀通科技作为UVLED固化机生产商,致力于为客户提供全套固化解决方案,产品有标准品,也可以根据客户需求定制产品。如果您有UVLED固化方面需求,可以在昀通科技官网上在线留言,或者来电咨询交流,昀通科技竭诚为您服务。

2024-03-19
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