UVLED固化技术在印刷领域的优势和前景

其一，喷墨系统需要在UV光源照射前令油墨中的水分挥发。油墨中的水分是一个很恼人的问题，只有迅速地去除水分，才能防止产生网点增大、水分渗入承印物等印刷故障。而且如果水分不及时除去的话，油墨就不能很好地与承印物黏附，从而影响印刷品质量；

其二，目前在光引发剂的分散方面还存在着一些技术上的困难。

采用热熔UV喷射墨主要取决于大滴黏性墨滴的生成。使用这种喷射墨可以为柔性承印物印刷品带来很强的耐摩擦性和耐破性能，其生产的困难就是如何在油墨的稳定性和高温下的低黏性这两个对立面间找到平衡点。 低黏度UV喷射墨是由传统UV油墨改良的一种喷射墨。低黏度UV喷射墨是专为间歇式喷墨头开发研制出的，而高黏度的油墨通常与工业型喷墨头相配合印刷，如Spectra公司生产的墨头。

虽然UV平板打印机承印材料非常广泛，但要考虑生产成本，另外承印材料厚度及材质也是有要求的。首先从墨水和设备操作维护成本考虑，UV喷墨打印成本高于普通喷墨打印，所以能用普通喷墨打印的首先选择普通喷墨打印。UV喷墨打印材料厚度最大一般50-100mm。

       其次，打印材料的受热性需要考虑。因为UV打印机配用专用的UV灯，有的UV灯的发热量很大，对于薄的PVC、有机玻璃板等材料打印时易受热变形。另外虽然打印平台有吸附定位功能，但宣传与现实有很大差距，打印时一定注意固定承印材料。

同时，打印时还应考虑承印材料表面的平整性，并根据平整性设置打印力度参数。一般较平整的材料喷墨力度设置约100（不同品牌，此值不同），对于表面不平的承印材料，可适当提高至130左右，不能太高，否则影响打印头寿命和打印效果。部分承印材料表面打印前需要用清洗液擦拭来保持干净和去除静电，并在清洗液干后再进行打印，这样有利于确保每一墨滴得到准确的定位，保障精美的打印品质。

在印刷领域中，UVLED技术的应用实为固化设备与其相配套的油墨和墨水。世界上第一款UVLED数码喷墨印刷系统，同时还是INX数字公司与LED专业固化的SummitUV公司展开合作所开发出的首款UVLED固化的油墨，而针对SummitUV公司而言，由其自主研发的“黑钻365系列”UVLED固化设备，在原先的印刷设备上，仅需加装UVLED固化装置，并且与专门的油墨相配合使用，便能比较好的实现对印刷设备UVLED的整体性升级改造。 在整个UVLED印刷系统当中，UVLED固化装置为其核心技术。

针对传统类型的中压汞灯来讲，其波峰有3种，分别为303nm、313nm与365nm。且处于连续状态的光谱，自200nm至400nm，均有紫外线发射。现阶段，LED仅有若干较窄的波段能够发射紫外线，比如405nm、385nm及365nm等。受此影响，会对LED的使用范围造成较大限制。

昀通科技作为UVLED固化机生产厂家，在UVLED固化领域已有二十多年的研发生产经验，产品应用领域覆盖光通讯、光学、光电、医疗、新能源、汽车、工业、PCBA等行业，产品类型包括UVLED点光源、UVLED线光源、UVLED面光源、UVLED固化传送系统等。为帮助客户更好的选择合适的UVLED固化机，昀通科技售前提供免费样机使用，还可根据客户需求定制方案，售后配备专业售后技术人员处理各种问题，让您售前售后都安心。